FAILURE MODE AND EFFECT ANALYSIS (FMEA)

Tanggal dan Tempat
10 – 11 Oktober 2011 | Hotel Melia Purosani, Jogjakarta

PENDAHULUAN :
FMEA (Failure mode and effect analysis) adalah alat yang sangat bermanfat untuk mencegah kegagalan proses dan produk. FMEA adalah metoda untuk mengidentifikasi dan mengevaluasi kegagalan potensial, menentukan tingkan resiko dari dari kegagalan dan skala prioritas untuk mengambil tindakan yang dipelukan. FMEA dapat menekan biaya karena kegagalan produk. Lebih dari itu, FMEA dapat berfungsi sebagai database pengetahuan tentang rancangan produk dan proses manufaktur yang akan sangat berguna untuk peningkatan berkelanjutan. Training ini perserta untuk memahani konsep-konsep FMEA, mengembangkan kemampuan untuk melakukan FMEA dan menyusun rencana control yang efektif untuk proses produksi.

CAKUPAN MATERI TRAINING :

1. Konsep dasar FMEA
2. Persiapan pelaksanaan Failure Mode and Effect Analysis
3. Menentukan proses yang mempunyai resiko tinggi dan membentuk tim
   • Memahami karakter dan Mengidentifikasi proses-proses tambahan yang berisiko tinggi
   • Pemilihan sumber-sumber yang diperlukan untuk identifikasi proses
   • Membuat pengendalian FMEA
4. Menyusun diagram proses dan brainstorming potential failure modes dan menentukan efeknya
5. Menentukan prioritas failure modes
   • Menentukan tingkat kekritisan (criticality)
   • Menentukan tingkat keparahan (severity)
   • Menentukan prioritas failure modes
6. Mengidentifikasi akar penyebab masalah (root causes) dari failure modes
   • Menggunakan teknik root cause analysis (RCA) dan mengidentifikasi berbagai penyebab utama
   • Melakukan RCA
   • Mencari sumber-sumber yang dibutuhkan dan penggunaan tools RCA
7. Membuat rancangan ulang proses
8. Analisis dan pengujian terhadap proses
   • Mengorganisir implementasi rancangan ulang proses
   • Menerapkan siklus Plan-Do-Study-Action (PDSA)
9. Pelaksanaan dan pengawasan terhadap proses hasil rancangan ulang
10. Menyusun Plan of Action

TRAINING DURATION : 2 hari

INVESTATION PRICE/PERSON :

• Rp 3.500.000/peserta (bayar penuh) atau
• Rp 3.250.000/peserta (early bird, yang membayar 1 minggu sebelum training) atau
• Rp 2.950.000/peserta ( peserta bergroup yang terdiri dari 3 peserta atau lebih dari 1 perusahaan yang sama)

FACILITIES FOR PARTICIPANTS:
1. Modul Training
2. Flashdisk Training berisi materi training
3. Sertifikat
4. ATK: NoteBook dan Ballpoint
5. T-Shirt
6. Ransel
7. Foto Training
8. Ruang Training dengan fasilitas Full AC dan multimedia
9. Makan siang dan 2 kali coffeebreak
10. Instruktur yang Qualified
11. Transportasi untuk peserta dari hotel penginapan ke hotel tempat training – PP (jika peserta minimal dari satu perusahaan ada 4 peserta)

TRAINING INSTRUCTOR
Ir. Y. Agus Jayatun, MT.,IPP. Adalah lulusan dari teknik mesin UGM, dan sekarang Beliau menjadi dosen di Teknik Mesin Sekolah Tinggi Teknologi Nasional Yogyakarta. Pak Agus Jayatun sudah sering menjadi instruktur untuk training-training di bidang kompetensi Beliau, seperti: Centrifugal Pump; Operation and Maintenance, Compressor; Operation and Maintenance, Boiler; Operator Sertification, Maintenance Management, Total Alignment and Balancing, Mechanical Power Transmision, Pipeline design, construction and maintenance, Control Valve, design, operation and maintenance, Rotating Equipment; Operation and Maintenance, Bearing; Design and Maintenance, Lubrication, Vibration analysis and diagnostic, Above Ground Storage Tank, Corrosion Control : Sacrifice Anode, Impressed Current, Galvanizing, Metallurgy for non metallurgic engineers, Metallurgy in Welding, Health, Safety and Environment (HSE). Pak Agus Jayatun juga sudah berpengalaman bekerja di beberapa perusahaan dengan berbagai posisi seperti dari sales engineer, Mechanical and Electrical Site Engineer, M/E. Site Engineer pada Process of Clean Water Instalation, M/E. Site Engineer pada Office Building of PLN, Supervisor M/E Engineer, Mechanical Engineer pada Detail Engineering Design of Non Liquid Waste of Komplek Industri Kulit dan masih banyak yang lainnya. Beliau memiliki beberapa sertifikasi profesional dari PII dalam bidang Plumbing/Piping, Air Conditioning, Indoor Building Transportation, Mechanical, dan electrical.

Registrasi Tidak Mengikat

1. Nama/Your Name(required)
2. Email(valid email required)
3. Nama Perusahaan(required)
4. Jabatan(required)
5. Telp Kantor(required)
6. Fax
7. No HP(required)
8. PIN BB
9. Pesan
10. Jumlah peserta yang ikut
11. Jenis pembayaran (transfer atau cash)
12. Kirim salinan formulir ini ke saya

 

cforms contact form by delicious:days

Di akses dari kata kunci : diagram proses fmea, penerapan fmea di pln, penerapan fmea pada sekolah tinggi, proses fmea

Event lainnya :

1. ROOT CAUSE FAILURE ANALYSIS ROOT CAUSE FAILURE ANALYSIS Tanggal 16-18 November 2011 Jam Pelaksanaan...

TAG
Engineering Design Process, Failure Mode and Effect Analysis, Failure Mode and Effect Analysis (FMEA), FMEA Main Steps, inhouse FMEA, materi training FMEA, Process FMEA


Navigasi Jadwal
Diposting tgl : February 26th, 2010 | Sudah dibaca 1037 kali.

This entry was posted on Friday, February 26th, 2010 at 19:06 and is filed under Produksi, Quality / Manufacturing / Operation, Yogyakarta. You can follow any responses to this entry through the RSS 2.0 feed. You can leave a response, or trackback from your own site.